產(chǎn)品標題：H930電動微量伺服送料系統(tǒng)
主要技術參數(shù)：
名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) |
送料壓力（泵體出口） | Mpa | 0-30 |
最大注射速度 | L/min | 1 |
靜態(tài)混合管 | 3/4英吋直徑，300mm | |
供料系統(tǒng) | L | 20L（小壓盤） |
料桶數(shù)量 | 只 | 2 |
功率要求 | 380V/50HZ,1400W | |
混合比例 | 可設定 | |
空氣壓力 | Kgf/cm2 | 6 |
比例精度 | 誤差±1%以內(nèi) | |
最大空氣消耗量 | ft^3/min | 1 |
第三劑添加系統(tǒng) | 選配電動數(shù)字化添加系統(tǒng) | |
伺服電機功率 | KW | 0.7 |
設備外型尺寸 | mm | 720(L)x720(W)x1906(H) |
輸配管(3/8吋樹脂管) | m | 3.5 |
膠料所經(jīng)路徑的材質(zhì)（分列） | 具體部位的材質(zhì)：大小壓盤材質(zhì)為鋁合金，打膠泵體及混配器注膠槍材質(zhì)為不銹鋼，輸膠管路材質(zhì)為樹脂管 | |
操作方式 | 12英寸人機界面 |
1、閉環(huán)控制的計量輸送系統(tǒng)
設備系統(tǒng)對送料泵打膠壓力，A、B原料桶內(nèi)的剩余膠料、實時的流量（流速）、壓力等參數(shù)進行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能，其控制過程如下：每隔約0.01秒（即一個PLC掃描周期）對A、B膠的流量（流速）進行一次比較，然后對兩者的誤差進行運算，利用這個差值進行PID運算，利用運算結果對送料系統(tǒng)各項參數(shù)進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對輸出配比的進行閉環(huán)控制，這樣的一個動態(tài)調(diào)整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達到±1%以內(nèi)，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。
H930實現(xiàn)了對送料系統(tǒng)最為重要的技術指標——配比精度，實現(xiàn)了閉環(huán)控制，使LSR送料機的配比精度提高一個數(shù)量級。
由于A、B膠料在設計和實驗時，均按照1：1的規(guī)范進行，所能達到的材料特性也是在兩組份材料按1：1的情形之下給出的，但在實際使用過程中，由于傳統(tǒng)的送料系統(tǒng)并未真正保證這一點，所以造成產(chǎn)品成型后材料特性并不能完全符合設計要求。這對于要求較高的場合，比如粘結、高透明、以及人體植入等情況下，就會出現(xiàn)品質(zhì)問題，或者使用壽命大大縮短。
由于采用了伺服電機來做動力，所以穩(wěn)定性得到很大的提升，從數(shù)據(jù)上看，重復精度處于一個較高的水準。由于取樣過程存在人工操作誤差，所以機臺的精確度實際高于測量的數(shù)據(jù)。
2、專用微量射出系統(tǒng)
計量方面，我們針對民用行業(yè)送料系統(tǒng)的計量特點，開發(fā)設計了伺服計量系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)的結構方式，采用伺服電機柱塞泵結構，引入壓力參數(shù)閉環(huán)監(jiān)測，對AB膠料和色漿膠料進行精確的計量進行配比。
如同我們解決AB的配比精度的問題一樣,在閉環(huán)的控制系統(tǒng)的幫助下,我們可以將注射計量做到很高的水平,同時將色漿的添加一同納入到閉環(huán)系統(tǒng)中,形成了色漿添加的數(shù)字化。
如今，H930系統(tǒng)可以允許操作人員，直接輸入色漿的添加比例，不再需要繁雜的機械調(diào)整過程。
這樣的系統(tǒng)具有穩(wěn)定、無維修，清潔、能耗低的優(yōu)點.
3、設備參數(shù)的數(shù)字化
傳統(tǒng)的送料機許多參數(shù)都沒有顯示，H930將原料的狀況進行數(shù)字化監(jiān)測，并將壓力及輸出速度數(shù)字化。同時送料系統(tǒng)的氣壓系統(tǒng)采用電氣比例閥進行數(shù)字化調(diào)節(jié)。
以上各項重要的參數(shù)可以通過觸摸屏進行監(jiān)視和調(diào)整。
中山川崎機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠送料機及液態(tài)硅膠成型模具的廠家，總部位于中國廣東省中山市。川崎有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、效率高、省電節(jié)能。
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川崎的大流量系統(tǒng)為多家電力系統(tǒng)采用， |
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